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      1. 直縫鋼管
        產品名稱:

        直縫鋼管

        產品描述:

        直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產,成本低,發展較快。

        詳細信息

        直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產,成本低,發展較快。

        直縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管,然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。直縫焊管在我國鋼管業中具有重要的地位。據不統計,我國現有直縫焊管生產企業約240多家,直縫焊管機組約250多套,年產能力約450多萬噸。從口徑看,<φ76的,占35%,<φ159-650的,占25%。從品種看,一般用途管190萬噸,占54%;石油管76萬噸,占5.7%;液壓支柱、   管15萬噸,占4.3%;不銹管、軸承管、汽車管共5萬噸,占1.4%。

        直縫鋼管的原料是圓管坯,圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料,并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱,溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機生產,產品質量好,穿孔擴徑量大,可穿多種鋼種。穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔,形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后,進入冷卻塔中,通過噴水冷卻,鋼管經冷卻后,就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后,用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。

        直縫鋼管的生產和加工需要根據   的生產工藝進行,生產和加工的直縫焊管在使用中具有良好的。在直縫鋼管的生產中要嚴格控制直縫焊管的生產溫度、鋼管的壁厚、生產鋼管的設備等,按照相應的工藝進行生產,生產的無縫管沒有裂紋或者裂痕等。無縫管生產之后要拿進行嚴格的質量檢驗,按照相應的編號和規格進行檢驗,檢驗合格才能出廠,供使用單位使用。

        直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。

        直縫鋼管的埋弧焊工藝:

        1、板探:用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后,      行全板超聲波檢驗;

        2、銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;

        3、預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;

        4、成型:在JCO成型機上   先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,形成開口的"O"形

        5、預焊:使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;

        6、內焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫鋼管內側進行焊接;

        7、外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;

        8、超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;

        9、X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理系統以探傷的靈敏度;

        10、擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,并   鋼管內應力的分布狀態。




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